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鋁合金電纜研製生產中都涉及哪些工藝

作者:廣西北纜電纜有限公司2019-10-06訪問量:638

鋁合金電纜研製生產中都涉及哪些工藝


廣西電線電纜廠,廣西鋁合金杆連鑄連軋工藝

  第一,優良的鋁合金導體杆材是鋁合金電纜電氣性能 、機械性能的決定性要素 ,廣西電線電纜廠,穩定地生產出符合要求的鋁合金杆主要從以下環節入手。
1)計算確定好鋁錠、廣西電纜,中間合金及添加劑的使用量,南寧電纜,依次加料在其熔化進入保溫爐後,加入添加劑精煉和攪拌,廣西電線電纜,同時對爐內不同點取樣分析,需要時做相應調整。
2)因合金精煉後溫度較高,南寧電線電纜廠,鋁液結晶比較困難, 注意隨時調整冷卻水壓力, 保持結晶輪光潔,以便鋁液順利結晶成型。
3)軋製時嚴格控製鋁杆的抗拉強度和伸長率,廣西電纜,便於後續拉製和絞線工序的緊壓。廣西電線電纜廠家。因鋁杆有內應力要存放48小時以上才能使用。

  導體緊壓工藝

  廣西電纜廠家,廣西電線電纜品牌,鋁合金電纜導體采用8000係列鋁合金, 采用特殊緊壓工藝, 為了控製電纜外徑,南寧電纜廠,一般緊壓係數控製在0.92以上, 通過最大極限的緊壓,彌補鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合導體線芯如實心導體一般,明顯的降低線芯外徑, 提高導電性能,考慮到鋁合金材料的硬度,在緊壓、退火過程中,,一定要選取合適的模具、絞合速度、, 退火溫度,,以保證鋁合金導體形狀均勻、,緊壓效果優良。 為達更好的緊壓效果,,可根據線芯截麵選用不同的設備進行絞製緊壓,,小截麵線芯采用管式絞線機; 中等截麵線芯采用輥壓成型絞線機; 大截麵線芯采用框式絞線機。

  導體退火工藝

  廣西電纜廠,導體退火要遵循三個原則: 退火溫度、 退火時間、 裝盤量。
  退火溫度: 退火溫度要高於完全再結晶溫度, 但低於晶粒過分長大的溫度。
  退火時間: 在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下, 盡量取時間的下限,以提高生產效率和降低電能消耗。
  裝盤量:南寧電纜廠導體裝盤量的大小對導體退火後的性能有直接影響, 盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理,盡量避免白天退火,裝爐量最好一次裝滿。

 鋁合金帶聯鎖鎧裝工藝

  聯鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構,廣西電纜,其特點為鋁合金帶預壓成"S"型曲麵後, 以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外麵 ,各節"S"型曲麵自身相互扣合, 形成一層自鎖的鎧裝護層。 鎧裝帶采用5000係列鋁合金帶,具有良好成形加工性能,強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好, 但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外,  合金帶材料性能、斷麵幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術關鍵,要求鎧裝節距一致、均勻平整,無開裂無脫開, 廣西電纜電線,能承受與鎧裝相關的檢測。 模具設計加工,模具工位和張力的調整,以及操作人員的經驗積累非常重要。
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